MODPROTECH
УСЛУГИ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ МАШИН ТЕХНОЛОГИЕЙ РОБОТИЗИРОВАННОЙ ПЛАЗМЕННО-ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ
| | ЗАПРОС НА ПЛАЗМЕННО-ПОРОШКОВУЮ НАПЛАВКУ Вы можете отправить запрос используя форму ниже. |
ТЕХНОЛОГИЯ
PTA (анг. Plasma Transferred Arc) плазменно-порошковая наплавка это термический способ нанесения покрытий. Применяется для усиления свойств базового материала деталей и механизмов. Отличительной чертой плазменно-порошковой (PTA) наплавки является наличие двух независимых и отдельно регулируемых дуг.
При плазменно-порошковой наплавке между неплавящимся электродом из вольфрама и плазменным соплом горит дежурная дуга. Она придает ускорение плазмообразующему газу (в большинстве случаев используется аргон или гелий). Это приводит к поджигу основной дуги, которая горит между электродом и заготовкой. Заготовка расплавляется, вместе с ней расплавляется подаваемый металлический порошок. Порошок служит для образования защитного слоя на заготовке.
PTA (анг. Plasma Transferred Arc) плазменно-порошковая наплавка это термический способ нанесения покрытий. Применяется для усиления свойств базового материала деталей и механизмов. Отличительной чертой плазменно-порошковой (PTA) наплавки является наличие двух независимых и отдельно регулируемых дуг.
При плазменно-порошковой наплавке между неплавящимся электродом из вольфрама и плазменным соплом горит дежурная дуга. Она придает ускорение плазмообразующему газу (в большинстве случаев используется аргон или гелий). Это приводит к поджигу основной дуги, которая горит между электродом и заготовкой. Заготовка расплавляется, вместе с ней расплавляется подаваемый металлический порошок. Порошок служит для образования защитного слоя на заготовке.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННО-ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ
Минимальное перемешивание с материалом основы
Высокая сила сцепления и устойчивость к ударам
Цельное покрытие без пор
Получение гладкого ровного наплавленного слоя
Минимальные деформации наплавленной детали
Минимальные припуски на механическую обработку
Высокая воспроизводимость процесса
Возможность нанесения большого слоя покрытия
Минимальное перемешивание с материалом основы
Высокая сила сцепления и устойчивость к ударам
Цельное покрытие без пор
Получение гладкого ровного наплавленного слоя
Минимальные деформации наплавленной детали
Минимальные припуски на механическую обработку
Высокая воспроизводимость процесса
Возможность нанесения большого слоя покрытия
ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
Плазменно-порошковая наплавка (PTA) имеет высокую степень повторяемости и по этой причине идеально подходит для роботизации процесса и серийного производства деталей.
Наше производство имеет роботизированный комплекс, состоящий из робота японской компании FANUC и установки плазменной сварки и наплавки EUTRONIC GAP 2501 DC компании Castolin Eutectic. Это позволяет добиться высочайших результатов в качестве производимой продукции, исключая человеческий фактор.
Выбор типа материала покрытия (порошка для наплавки) производится в соответствии с условиями изнашивания деталей, работающих в условиях ударных, абразивных и термических перегрузок. Castolin предлагает широкий спектр наплавочных порошков устойчивых к ударным нагрузкам, к истиранию, эрозии и высокой температуре. Для каждого типа оборудования создается наплавка специального состава для обеспечения максимальной эффективности использования механизмов. Наши специалисты подберут требуемый материал и схему наплавки.
Плазменно-порошковая наплавка (PTA) имеет высокую степень повторяемости и по этой причине идеально подходит для роботизации процесса и серийного производства деталей.
Наше производство имеет роботизированный комплекс, состоящий из робота японской компании FANUC и установки плазменной сварки и наплавки EUTRONIC GAP 2501 DC компании Castolin Eutectic. Это позволяет добиться высочайших результатов в качестве производимой продукции, исключая человеческий фактор.
Выбор типа материала покрытия (порошка для наплавки) производится в соответствии с условиями изнашивания деталей, работающих в условиях ударных, абразивных и термических перегрузок. Castolin предлагает широкий спектр наплавочных порошков устойчивых к ударным нагрузкам, к истиранию, эрозии и высокой температуре. Для каждого типа оборудования создается наплавка специального состава для обеспечения максимальной эффективности использования механизмов. Наши специалисты подберут требуемый материал и схему наплавки.
ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Детали и инструменты, прошедшие наплавку защитного слоя, показывают во много раз больший срок эксплуатации по сравнению с аналогичной стандартной деталью или инструментом. Это дает возможность снизить затраты на производство изделий из более дешевых базовых материалов с последующей наплавкой защитного слоя. Увеличенный срок службы таких изделий позволяет компенсировать затраты на простой производства и трудозатраты на замену износившихся компонентов.
Опыт наплавки молотков роторной дробилки на одном из отечественных перерабатывающих предприятий показал увеличение срока службы молотков в 5-6 раз по сравнению со стандартными стальными молотками без покрытия. Измельчение материала сопровождается интенсивным износом молотков. Абразивный и ударный износ. Как правило молотки дробилок изготавливают из дешевого базового металла, что приводит к быстрому износу и остановке оборудования для демонтажа и монтажа новых молотков. В зависимости от размера дробилки это может занять от нескольких часов до нескольких дней. А это простой производства, большие экономические потери и трудозатраты на замену.
РАСЧЕТ
Молот дробилки с размером рабочей части 60х60х80 мм. Покрытие наплавляется на новый молоток в местах будущего изнашивания толщиной 1,5 мм., Две полосы 60 мм х 10 мм и две по 60 мм х 20 мм. Стоимость нового молотка 750 руб. Количество 48 штук. На наплавку 1 куб.см. требуется 8,5 гр. порошка с учетом потерь 15%. Стоимость наплавки 550 руб. Срок службы наплавленного молотка в 4 раза больше. Итого за период четыре комплекта стандартных молотков общей стоимостью 144000 руб. За тот же период один комплект усиленных наплавкой молотков стоимостью 62400 руб. Разница 81600 рублей, плюс компенсация затрат на простой оборудования и трудовые ресурсы по замене молотков.
Детали и инструменты, прошедшие наплавку защитного слоя, показывают во много раз больший срок эксплуатации по сравнению с аналогичной стандартной деталью или инструментом. Это дает возможность снизить затраты на производство изделий из более дешевых базовых материалов с последующей наплавкой защитного слоя. Увеличенный срок службы таких изделий позволяет компенсировать затраты на простой производства и трудозатраты на замену износившихся компонентов.
Опыт наплавки молотков роторной дробилки на одном из отечественных перерабатывающих предприятий показал увеличение срока службы молотков в 5-6 раз по сравнению со стандартными стальными молотками без покрытия. Измельчение материала сопровождается интенсивным износом молотков. Абразивный и ударный износ. Как правило молотки дробилок изготавливают из дешевого базового металла, что приводит к быстрому износу и остановке оборудования для демонтажа и монтажа новых молотков. В зависимости от размера дробилки это может занять от нескольких часов до нескольких дней. А это простой производства, большие экономические потери и трудозатраты на замену.
РАСЧЕТ
Молот дробилки с размером рабочей части 60х60х80 мм. Покрытие наплавляется на новый молоток в местах будущего изнашивания толщиной 1,5 мм., Две полосы 60 мм х 10 мм и две по 60 мм х 20 мм. Стоимость нового молотка 750 руб. Количество 48 штук. На наплавку 1 куб.см. требуется 8,5 гр. порошка с учетом потерь 15%. Стоимость наплавки 550 руб. Срок службы наплавленного молотка в 4 раза больше. Итого за период четыре комплекта стандартных молотков общей стоимостью 144000 руб. За тот же период один комплект усиленных наплавкой молотков стоимостью 62400 руб. Разница 81600 рублей, плюс компенсация затрат на простой оборудования и трудовые ресурсы по замене молотков.
ДОСТАВКА
Мы работаем с крупными транспортными компаниями, такими как Деловые линии, ПЭК, Ратэк, DPD и доставляем товар по всей территории России и странам СНГ . Также вы можете выбрать другую транспортную компанию, например, с которой у вас заключён договор.
Вы можете выбрать доставку до пункта выдачи или до двери.
Отправить нам изделия вы можете самостоятельно, также мы можем забрать их сами.
Мы работаем с крупными транспортными компаниями, такими как Деловые линии, ПЭК, Ратэк, DPD и доставляем товар по всей территории России и странам СНГ . Также вы можете выбрать другую транспортную компанию, например, с которой у вас заключён договор.
Вы можете выбрать доставку до пункта выдачи или до двери.
Отправить нам изделия вы можете самостоятельно, также мы можем забрать их сами.